Производство продукции в компании «Ренессанс Косметик» с каждым годом растёт быстрыми темпами. На данный момент, компания производит более 700 наименований продукции.

Среднее количество SKU выпускаемых компанией в месяц, относительно прошлого года увеличилось на 10% или на 32 SKU, по количеству выпускаемых полуфабрикатов +49% или на 41 единицу.  В связи с этим компания столкнулась с проблемами производства: неравномерная загрузка оборудования и использование трудовых ресурсов, простои, увеличение запасов. Таким образом, автоматизация процессов планирования продаж, производства и закупа, как никогда стала для компании актуальной.

Цели компании, которых хотели достичь за счет внедрения проекта:

Организационно-управленческие:

— оптимизация существующих бизнес-процессов по учету производства.

Информационно-технологические:

— повышение информативности системы за счет автоматизации планирования и учета этапов производства;

-повышение эффективности работы персонала за счет автоматизации ручных операций;

— снижение трудозатрат на обработку данных;

— повышение достоверности данных, уменьшение количества ошибок, прозрачность учета.

Экономические:

— оптимизация оборачиваемости готовой продукции и сырья;

— оптимизация загрузки оборудования;

— своевременное выполнение заказов;

— повышение производительности труда.

Автоматизация информационной системы 1С: ERP позволяет решить ряд задач:

Оптимизировать:

-существующие бизнес – процессы по учёту производства;

-загрузку оборудования.

Повысить:

-информативность системы за счёт автоматизации планирования и учёта этапов производств;

-эффективность работы персонала за счёт автоматизации ручных операций;

-достоверность данных;

-оборачиваемость готовой продукции и сырья;

-производительность труда;

Уменьшить:

-трудозатраты на обработку данных;

-количество ошибок.

Кроме того, появилась возможность сделать учет более прозрачным, своевременно выполнять заказы клиентов. Компания автоматизировала в программе: план продаж, производства и закупок, также появилась возможность формировать график производства, учитывать план ремонтных работ, рассчитывать сдельную оплату труда на основании документов выработки.

Результаты проекта видны уже сейчас: выполнение заказов покупателей в срок, стабильная загрузка оборудования и сотрудников, сокращение времени на перестройки, увеличение производительности, сокращение остатков на складе, партионный (серийный) учёт, увеличена скорость обмена данными (WMS 1С ERP в 4 раза. В дальнейшем проект будет усовершенствован по всем направлениям, для максимально эффективной работы производства.